三梁四柱液压机厂家球墨铸铁铸件缩松问题解决方法

  企业在生产球墨铸铁铸件过程中，如何有效解决铸件缩松缺陷问题，是一个非常值得注意的问题。三梁四柱液压机厂家无锡市合丰机械设备厂为您解决球墨铸铁铸件缩松支招，希望通过一系列方式方法的相关介绍，对您的生产经营业务有所帮助。

三梁四柱液压机厂家为您解决球墨铸铁铸件缩松支招：

1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点大约在4.4-4.5%。
2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性最好，则凝固时铁水容易补充收缩。
3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早，容易产生缩松。
4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重最后的随流孕育。
6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育衰退。
8、使用含镧稀土的球化剂，三梁四柱液压机厂家提示，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。

9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。