无锡市合丰机械设备厂十几年专业专注生产的橡胶开放式炼胶机系列产品形成了普通型和新型B型两大类型的基本特征，在橡胶混炼过程中，分别需要经过包辊、吃粉和翻炼三个阶段，包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改动辊筒温度会呈现四种不一样的包辊状况。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶首要停留在堆积胶处滑动，推迟生产进程。温度适合，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性活动又有恰当高的弹性变形，有利于混炼操作。跟着温度的进步，活动性添加，分子间力减小，强度下降，胶片不能紧包在辊筒上，呈现脱辊或决裂表象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并发作塑性活动。

 橡胶开放式炼胶机吃粉胶料包辊后，为使配合剂赶快混入胶中，在辊缝上应坚持过量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，因为遭到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方构成绉纹沟，粉剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中，这样并不能使粉剂深化橡胶内部，影响混炼作用。并且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶揉捏成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使今后混炼发作艰难。在吃粉进程中，堆积胶量有必要适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶猜中，不能深化胶料内部而影响涣散作用；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒揉捏成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，构成混炼艰难。若堆积胶过量，则有一局部胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

 橡胶开放式炼胶机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼，因为橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转变方向发作周向活动，而没有轴向活动，并且沿周向活动的橡胶也仅为层流，因而大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能发作活动而成为“死层”或“板滞层”，此外，辊缝上部的堆积胶还会构成局部楔形“回流区”，以上缘由都使胶猜中的配合剂涣散不均。