切胶机主要技术参数:
切胶力 切胶宽度 切胶行程 切刀形式 空车行程时间 驱动功率
8 T 660 680 单刀 14-16sec 5.5kw
12 T 800 800 同上 同上 5.5kw
16 T 1000 1000 同上 同上 7.5kw
18 T 1200 1000 同上 同上 7.5kw
100 T 1200 1000 同上 同上 11kw
一.设备用途和特点
本机器主要适用于各种塑性材料及天然胶块的切割等工艺,适用于橡胶制品、塑料制品、医药制品等制造业。
本机器有以下特点:
1、本机的控制系统采用操作形式为自动和半自动。
2、液压系统由齿轮泵,电动机及方向控制阀压力阀,液控单向阀等组成。
3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内,根据用户的工艺需要,进行调整。
二、设备相关技术规格
序号 | 项目 | 规格 | 单位 |
1. | 主油缸公称压力 | 80 | KN |
2. | 切胶总压力 | 8 | T |
3. | 切刀宽度 | 660 | mm |
4. | 切刀最大行程 | 250 | mm |
5. | 空车行程时间 | 5 | 秒 |
6. | 工作台距地面高度 | 900 | mm |
7. | 液压油泵采用 | 齿轮泵-63 | |
8. | 主电机功率 | Y4-11 KW 380V | |
9. | 电器 | 正泰电器 | |
10. | 外形尺寸【长x宽x高】 | 1300 x 1000 x 1400 mm |
三、设备结构概述
本设备为龙门式结构,主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、工作台组成,通过管路与液压泵站连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:
1、机身
机身由钢板焊接而成,震动驱除变形应力。液压系统泵站油位具体可根据油箱箱体上的油标而定。液压总成外置安装,“设计巧妙,外观布局合理,维修方便。”
液压油缸,固定在底部孔洞内,用螺丝锁死。
2、主缸
本机油缸采用液压机油缸,替代了原来的铸件油缸,从根本上杜绝了漏油的老大难问题【沙眼】。本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在下梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。
四、设备液压系统
1.液压系统由主油缸、齿轮泵、控制阀、管路、油箱,压力表等各个控制附加阀件组成,借用于电动泵站的控制驱动油缸带动滑块刀排往下运动工作,完成切割工艺,回程则为通过卸压,方向阀换向来改变,至碰到上限停止完成动作。切刀下行---完成切割----切刀上行为一个循环往复动作。
2、管路系统
管路都是使用无缝钢管及高压软管,采用螺纹连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。
五、设备安全保护
(1)液压及电机保护装置
1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护刀片及设备。
2、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。
六、设备相关配置和特点
1、液压油缸内的密封件:
采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。
2、齿轮泵:
选用无锡生产的大流量齿轮泵,质量稳定,无噪音,使用寿命长的特点。
3、压力表系统:
采用无锡珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。
七、设备常见故障及排除
下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。
八、安全操作规程
【1】液压站【箱体】加入46号液压油,液压油要适度压过液位计。
【2】半自动操作时:
按动压制按钮,滑块刀排自动下行,至下限位发讯,滑块刀排自动回程,碰到上限位自动停止。取出被切割物品,重新放入物品,重复以上工艺动作。
(注)1被切物品必须放至刀排中心,严禁偏压。
2切胶机必须在额定压力范围内使用,严禁超压。以免损坏设备。
【3】自动操作时:
按动自动压制按钮,切胶机切胶刀上下自动连续工作,由人工传送胶料满足切胶工艺要求,用户可根据切胶宽度调节速度。
2、操作注意事项
1、 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2、 机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。
3、 当机器发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生 产。
4、 不得超载或超过最大偏心距使用。
5、 严禁超过滑块刀排的最大行程操作。
九、设备调试步骤`
1试车前请仔仔细细阅读本说明书。
2、试车前请认真检查液压各处连接是否完好正常,并旋松压力阀。
3、本切胶机除特别说明外,无其他要求。
4、确认完好正常后,稍微旋紧压力阀螺钉.按动压制按钮,滑块刀排下行.碰到垫块,然后注意压力显示有无变化,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。
十. 安全注意事项:
1.不准超过6 Mpa压力工作.不得随意调动压力阀螺钉.
2. 工作时不得使油路有冲动现象,以使各阀门持久工作
3. 减压时应缓缓扭动手轮,不得使减压过速.
4. 油量不够时,不得在有压力情况下注油以免回油时储油管内有压力存在.
5. 高压胶管每年作一次打压实验,防止胶管老化发生意外.
十一、维护保养
正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序,掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考
1、 工作用油推荐采用46#液压油,使用油温应在15℃~60℃范围内,冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。
2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标的2/3。
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过二个月。
4、 导轨柱及柱塞外露表面应经常喷注机油,每次工作前应喷注一次。
5、 每半年检查校正一次压力表。
6、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。